Willkommen bei der NPE 2024, die größte. Kunststoffmesse des Jahres! Die größte Herausforderung? Nachhaltiger werden und die einzigartigen Eigenschaften zu bewahren.
Translucent materials improve lighting effects in exteriors and interiors. They are lightweight, low carbon footprint, and adhere well to PUR coating or IMD film. This one-step process reduces investment costs and supports sustainable design.
Cooler Kühlergrill
Das Design von Elektrofahrzeugen hat sich von den traditionellen Kühlergrills hin zu intelligenten Verkleidungen verlagert. Diese fortschrittlichen Verkleidungen dienen einem doppelten Zweck: Sie verbessern die Ästhetik von Elektrofahrzeugen und integrieren intelligente Funktionen mit Kameras und Sensoren.
Neue Fertigungstechniken wie das Multi-K-Spritzgießen erleichtern diese Entwicklungen, die den Einsatz fortschrittlicher Materialien mit spezifischen Eigenschaften ermöglichen. Polycarbonatharze, die mit speziellen Beschichtungen veredelt werden, bieten eine hohe Transparenz für die Licht- und Signalübertragung sowie Beständigkeit gegen Stöße und UV-Strahlung.
Dies setzt neue Maßstäbe für das Design von Elektrofahrzeugen, indem es Ästhetik und Leistung miteinander verbindet und so die Zukunft der Automobilanwendungen vorwegnimmt.
Plug, Play und Plastik: der Wandel bei EV-Ladegeräten
Neue Lösungen auf Kunststoffbasis werden aufgrund ihres überlegenen Designs, ihrer Kosteneffizienz und ihrer positiven Auswirkungen auf die Umwelt zunehmend gegenüber herkömmlichen Metalllösungen bevorzugt. Diese Materialien, einschließlich flammhemmender und schlagfester Optionen, ermöglichen es den Herstellern, sichere und langlebige EV-Ladegeräte herzustellen.
Die Verwendung von thermoplastischen Kunststoffen in Akkupacks und Ladestationen bietet zahlreiche Vorteile, wie z. B. Kostenreduzierung, Gewichtsreduzierung und Minimierung der Umweltbelastung, wie z. B. erneuerbare Polycarbonatharze, die aus Bio-Rohstoffen gewonnen werden.
Schicke Schale: Kompostierbare Kunststoffe
Apropos Nachhaltigkeit: Es wurde ein neues kompostierbares Polymer mit biobasiertem Inhalt vorgestellt, das sich für Anwendungen wie Lebensmittelschalen und Trinkhalme eignet.
Darüber hinaus verbessern Additivlösungen das mechanische Recycling von Kunststoffen und damit die Qualität der recycelten Materialien für verschiedene Branchen. Diese Entwicklungen tragen dazu bei, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, indem sie die Recyclingfähigkeit und Wiederverwendbarkeit von Einwegkunststoffen für Lebensmittel verbessern.
Stabile und stapelbare Systeme.
Eine neue Technologie zur Herstellung von PET-Behältern ersetzt die traditionellen HDPE-Behälter. Diese Änderung reduziert das Gewicht der Behälter um bis zu 60 %, senkt die Transportkosten und ermöglicht individuelle Designs, die sich perfekt für die Lagerung eignen.
Das "Deep Bottom"-System formt die Behälter mit einer speziellen Schulter und einem speziellen Boden, wodurch sie stabiler werden. Durch dieses Verfahren entsteht ein tieferer Boden, der sich der Schulter, dem Hals und dem Griff eines anderen Behälters anpasst, so dass die Behälter sicher und platzsparend gestapelt werden können.
Gedruckte Meisterwerke der Formenbaukunst: schnellerer Prozess, stärkere Materialien
In der Produktentwicklung sind Schnelligkeit und Agilität von entscheidender Bedeutung. Der Einsatz von 3D-gedruckten Formen aus Polyurethan (PU) beschleunigt den Prototyping-Prozess erheblich, da die Formen über Nacht hergestellt werden können und die Gesamteffizienz verbessert wird.
Neue Arten von starren Polyurethanmaterialien werden immer robuster und können hohen Temperaturen von bis zu 100 °C standhalten. Sie bieten auch eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und UV-Licht, was sie zu idealen Werkstoffen für Automobilteile, präzise technische Komponenten und haltbare Abdeckungen und Halterungen macht. Diese Fortschritte machen Polyurethan-Formen zu einer vielseitigen und zuverlässigen Wahl für die Entwicklung hochwertiger Produkte.
Trockenmatte Materialien für den Spritzguss bieten einen Einblick in einzigartige Texturtrends, die das Erscheinungsbild von Produkten in Haushaltsgeräten, Büroautomation und Gehäusen für elektronische Geräte ohne zusätzliche Komplexität oder Kosten verbessern.
Drucken für dickere Wände und höhere Festigkeit
Strukturschaum ist eine spezielle Form des Spritzgießens, bei der verschiedene Thermoplaste, darunter auch recycelte Materialien, verwendet werden, um steife Produkte herzustellen, die deutliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Spritzgussartikeln aufweisen.
Bei diesem Verfahren wird dem Harz ein chemisches oder physikalisches Treibmittel beigemischt. Wenn das Harz in die Form injiziert wird, füllt es den Hohlraum zunächst nicht vollständig aus. Stattdessen dehnt sich das Treibmittel aus und drückt das Harz an die Ränder der Form. Wenn das Teil abkühlt, kompensiert diese interne Schaumbildung die Schrumpfung, wodurch Defekte wie Einfallstellen über Rippen oder in schweren Querschnitten reduziert werden.
Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit dickeren Wänden und einem besseren Verhältnis zwischen Steifigkeit und Gewicht, die sich für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen eignen.
Verarbeitet man nun Kunststoffe wie Metall?
Die Texturierung und Gravur von Kunststoffen hat sich dank Herstellungsverfahren, die aus anderen Branchen übernommen wurden, erheblich weiterentwickelt. Das chemische Ätzen beispielsweise ermöglicht die Erstellung präziser Designs und Muster auf Kunststoffen.
Andere Techniken wie die photochemische Bearbeitung ermöglichen die Herstellung komplizierter Metallteile. Unendlich viele neue Möglichkeiten!
Darüber hinaus dienen Methoden wie Laserschneiden, CNC-Bearbeitung und kundenspezifisches Ätzen als wichtiges Bindeglied zwischen Metall- und Kunststoff-herstellungsprozessen und ermöglichen eine nahtlose Integration und Innovation in der Produktentwicklung.
Perfekte Präsentation aus Plastik:
